无极皮革产业调查：提档升级　华丽转身

    皮革产业是无极县第一支柱产业，支撑着该县县域经济的“半壁江山”。但是在国家产业结构调整力度不断加大、环境保护和节能减排政策不断深入的背景下，几经变革的无极皮革业，又一次站在了命运抉择的重要时间节点上。
    是沿着旧路继续走下去，还是用壮士断腕的勇气，来一次脱胎换骨的华丽蜕变？站在历史的十字路口，无极县做出了正确的选择——“整合前期，延伸链条，绿色环保，园区聚集”，凭借一组虎虎生威的“组合拳”，该县闯出了一条皮革产业提档升级、跨越赶超的“阳光大道”。仅今年1-10月份，该县皮革业就实现产值194.6亿元，同比增长30.3%，实现利税16.1亿元，同比增长27.8%。
    淘汰落后 合力攻坚
    彻底淘汰落后产能，实现产业由粗放型、初级加工型向集群式、精深加工为主转变，加快整个皮革业的转型发展。是今年无极县制革业实施升级改造的首记重拳。
    “我们企业此次升级改造中，光是淘汰的落后设备、厂房等价值就在6000万元到8000万元之间。”在位于该县经济开发区南区，正在如火如荼进行建设的福瑞得皮革产业园，总经理赵彦斌感慨万千：“长痛不如短痛。如果再不进行转型升级，那么整个无极皮革产业将无法保住。”
    “长痛”，指的是在新形势下，产业链条短、附加值低、环保不达标的无极皮革业如继续“因循守旧”，不思改变，必定会淹没在时代的浪潮之下。而“短痛”，则是该县对当地皮革业进行的大刀阔斧的全面整合升级。
    “皮革产业必须结构调整、转型升级，要树立敢破敢立的思想，勇于从危机中抓住机遇，在困境中浴火重生，科学决策，以变图强。”无极县委主要领导同志告诉记者，对于无极皮革业今后的发展来说，不改革只能是死路一条，改慢了也难逃被取缔的命运，产业转型发展已是大势所趋、人心所向。无极皮革已经打下了一个很好的产业和市场基础。无极皮革业升级改造的内、外条件已完全具备，当前正是整合提升上档的最佳时机。
    为寻求高端指导，该县多次邀请全国、全省皮革行业权威专家讲解行业环保政策、产业政策以及皮革业发展的严峻形势。并组织相关部门及当地皮革企业负责人多次奔赴浙江海宁、江苏睢宁等地考察当地的皮革企业，这使得当地各级领导和制革企业深深认识到皮革业转型升级的必要性、紧迫性和可行性。
    思路清晰了，目标明确了。现在，当地众多的传统皮革企业纷纷开始了转型升级之路。一方面是对污染严重落后工艺的坚决淘汰，构建绿色、环保皮革产业示范基地；另一方面是延伸产业链条，大力发展皮革终端产品，增加产品附加值。
    赵彦斌告诉记者：“以前我们只能做到蓝湿皮，产业链很短，但是等入驻产业园区后，就能一直到底了，从毛皮、蓝湿皮做到成品皮和成品，整体效益比以前至少能够翻上一番。今天的停步，是为了以后更长足的进步。”
    壮士断腕 强力治污
    “污染问题决定着皮革业治理整顿、转型升级的成败，是关系制革业生死存亡的最重要、最关键的因素。”无极县委主要领导介绍说：“我们经过了科学预算，确保制革企业的停产整顿不会影响到全县皮革成品的生产。”
    今年2月底，该县通过实施“休克疗法”，全部关停所有制革水厂，对全县制革企业全部进行停产整顿。在此基础上，各企业制定升级改造方案，改进生产工艺，实行清洁化生产，对审批通过的企业，进行3个月的试运行观察，达到要求后经批准才能正式投入生产。
    在位于该县张段固镇齐洽村北的天同齐盛皮革股份有限公司里，工人们正紧张有序地从一辆辆外地牌照的货车上往下卸毛皮。“我们共投入2000多万元进行全面提档升级，其中包括新上一条意大利生产线，以及按照中国皮革研究院的设计要求，升级污水处理系统，将污水进行分流分治。”该公司总经理李会军告诉记者，为了公司的长远发展，该公司今年3月到4月，全部停工进行设备和技术的升级改造，4月份到现在只做制革的后期工序，毛皮和蓝湿皮全部都从外地运来。等改造升级验收合格后，再恢复毛皮、蓝湿皮等前期工序。
    同时，该县还通过引进现代制革工艺，强力推进企业清洁生产。并将皮革废料集中处理利用，从源头上解决污染隐患。为确保目标如期实现，无极县成立了推进制革业升级改造指挥部，由县委、县政府主要领导担任总指挥和指挥长，实行县领导分包企业责任制。在全县相关单位构建打击非法制革共同责任机制，从全面停产、方案制定到改制改造、组织验收等全程负责，确保制革企业升级改造期间全部停产，整改到位，坚决杜绝擅自开工生产等行为。
    重组升级 羽化成蝶
    福瑞得皮革产业园北行不远，便是城市综合污水处理厂，在总排污口可以看到，经过了企业自身处理、皮革污水处理厂以及城市综合污水处理厂多道处理的污水清澈透明，闻上去没有任何异味。
    “为求端本正源之效，县里对皮革污水处理厂和城市综合污水处理厂再次进行扩能改造，现在，皮革污水处理厂日处理污水能力由3万吨扩建到5万吨，而综合污水处理厂由6万吨扩到8万吨，制革业污水将全部实现进厂处理、达标排放，从根本上解决了制约皮革业生存发展的瓶颈。”该县相关单位负责人介绍道。
    解决了污染这一“后顾之忧”，该县依托现有产业基础和优势，实现了产业集聚发展、跨越发展。在对原有9家皮革公司整合后，最终形成4家股份制公司统一进驻无极皮革工业园区升级改造，其中福瑞得皮革公司、金马皮革公司、军城皮革公司3家企业将异地搬迁至正在建设中的福瑞得皮革产业园，齐盛皮革公司1家企业就地改造。
    整合重组、升级改造后四家股份制企业将以全新的面貌出现。通过引进先进现代制革工艺，强力推进企业清洁生产，严格执行清洁化生产标准，全面推进皮革业清洁化生产，提高资源利用效率，从源头上控制污染。
    通过这次全面提档升级，无极皮革业将实现从初级皮革产品向高附加值、高端皮革产品转变，预计到2015年，皮革产业主营业务收入年均增长12%，达到300亿元；工业增加值年均增长15%，达到50亿元以上；利税年均增长14.9%，达到30亿元。皮革生态工业园毛皮生产能力控制在年加工550万标张牛皮。销售收入超10亿元的企业达到5家，销售收入超5亿元的企业达到20家。
    “以前我们只生产汽车内饰原材料，处于产业链的低端，附加值低，把利润都让给了别人。”河北迪泰汽车内饰件有限公司总经理张海亮告诉记者，如果只生产皮革原材料，一年销售不到2000万平方英尺，年销售额最高也只有1个来亿。现在通过产业链条的延伸，从单纯生产原材料发展到主要生产汽车成品内饰，每个月能销售2万套，销售额提高到了2个多亿。
    同时，无极皮革业的转型升级吸引了全行业的注目。南方近20家皮革制品企业来无极考察洽谈并达成投资意向；投资30亿元集物流、会展、新产品研发、营销策划于一体的中国·无极上海国际皮革城项目与上海汉唐企业（集团）公司正式签订合作框架协议；总投资15亿元的卡森现代皮革产业园项目（中国最大的皮革企业卡森集团与该县正式签约）已正式签约，预计建成后实现年产值50亿元；中国皮革研究院准备在无极投资5000多万元，建设“中国皮革研究院无极分院”；与世界最大拳击手套生产企业加拿大ATF公司合作的中加合资运动手套生产线项目，正式落户无极……这些项目建成后，对无极皮革产业的发展必将产生重大革命性影响。
    通过这次华丽转身，无极整个皮革业进入了一个崭新的辉煌时代。